Makra Pro

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24/09/2026

Neu bei ReeKOV👋💚

Felix ist ab sofort mit am Start und kümmert sich rund um ReeKOV.🚜

Willkommen im Team!🤗

Warum spielt 3D-Druck bei dieser Bronzekugel trotzdem eine entscheidende Rolle? 👀Die fertige Kugel selbst wurde nicht 3D...
22/09/2026

Warum spielt 3D-Druck bei dieser Bronzekugel trotzdem eine entscheidende Rolle? 👀

Die fertige Kugel selbst wurde nicht 3D-gedruckt, sondern klassisch aus Bronze gegossen. Der 3D-Druck kommt einen Schritt früher ins Spiel: Zunächst fertigen wir ein sogenanntes verlorenes Modell, das anschließend eingebettet und im Ofen ausgebrannt wird. Zurück bleibt ein Hohlraum mit der Geometrie des gedruckten Modells, in den anschließend die flüssige Bronze gegossen wird.

Genau diese Verbindung macht das Verfahren so spannend: Wir kombinieren die Möglichkeiten des 3D-Drucks mit klassischem Feinguss und können dadurch selbst feine Strukturen des gedruckten Modells auf das spätere Bronzebauteil übertragen.

Drucken. Ausbrennen. Gießen. 🔥

Swipe durch das Carousel und sieh dir den Prozess Schritt für Schritt an. 👉

08/09/2026

Was hat 3D-Druck mit dieser Bronzemusterkugel zu tun? Mehr, als man auf den ersten Blick denkt. 👀

Bei diesem Verfahren wird nicht das fertige Metallbauteil gedruckt. Der 3D-Druck ist vielmehr der Ausgangspunkt für den klassischen Feinguss.

Das gedruckte Bauteil wird eingebettet und anschließend ausgebrannt. Zurück bleibt die Geometrie, die wir für den eigentlichen Guss benötigen. Erst dann kommt die Metalllegierung ins Spiel.

Was im Video nach einem klaren Ablauf aussieht, ist in der Praxis ein Zusammenspiel vieler einzelner Prozessschritte und genau das macht die Verbindung aus additiver Fertigung und klassischem Feinguss so spannend. 🔥

Drucken. Ausbrennen. Gießen.

Wie der Prozess genau funktioniert und welche Erfahrungen wir dabei gesammelt haben, zeigen wir in unserem Fachartikel.

👉 Jetzt auf https://www.makra-pro.de/blogs/news/feinguss-3d-druck entdecken.

Wir hinterlassen nicht nur im 3D-Druck unsere Spuren. 👣Manchmal sogar wortwörtlich.Was auf den ersten Blick nach einem k...
27/08/2026

Wir hinterlassen nicht nur im 3D-Druck unsere Spuren. 👣

Manchmal sogar wortwörtlich.

Was auf den ersten Blick nach einem kleinen Missgeschick in unserer Lackierung aussieht, steht eigentlich für einen Bereich, den wir bei MAKRA PRO immer weiter ausbauen: das perfekte Finish nach dem 3D-Druck.

Denn ein Bauteil zu drucken, ist heute oft nur die halbe Arbeit.

Gerade bei großen Bauteilen, Messemodellen, Prototypen oder Sichtteilen entscheidet die Oberfläche darüber, ob ein Teil am Ende auch wirklich hochwertig wirkt.

Und genau hier zeigt der 3D-Druck seine Spuren:
Schichtlinien bleiben sichtbar, Oberflächen sind nicht vollständig geschlossen und Lack kann in das Bauteil einziehen, statt eine gleichmäßige Oberfläche zu bilden.

Einfach Farbe drauf? Reicht nicht.

Deshalb bereiten wir die Bauteile bei uns gezielt auf: Poren schließen, Oberfläche glätten, grundieren und anschließend lackieren – direkt bei uns im Haus.

Das Ergebnis ist eine Oberfläche, bei der man dem fertigen Bauteil seine Entstehung im 3D-Druck nicht mehr unbedingt ansieht.

Von seidenmatt bis glänzend.
Vom gedruckten Rohteil bis zum präsentationsfertigen Bauteil.

Denn für uns endet additive Fertigung nicht, wenn der Drucker fertig ist.
Sie endet dann, wenn das Bauteil so aussieht, wie es aussehen soll.

Und ja … den ein oder anderen Fußabdruck hinterlassen wir dabei offenbar auch. 👣

19/08/2026

Was später Sekunden dauert, kann vorher Stunden gekostet haben. ⏱️

Gerade in der additiven Fertigung entscheidet nicht nur der Drucker darüber, wie effizient produziert wird. Oft liegt der entscheidende Unterschied schon viel früher: in der Konstruktion. 💡

Das berücksichtigen wir bei MAKRA PRO nicht nur in Kundenprojekten, sondern genauso bei unseren eigenen Tochtermarken wie ReeKOV.🚜

Ein Beispiel sieht man hier im Video:
Die Armlehne benötigt beim Druck Stützstrukturen. Also stellt sich die Frage: Wie konstruieren wir sie so, dass diese anschließend möglichst schnell und einfach entfernt werden können?🤔

Denn wenn ein Bauteil regelmäßig produziert wird, summiert sich jede unnötige Minute in der Nachbearbeitung.

Unser Anspruch ist deshalb nicht einfach nur:
„Wie bekommen wir das Bauteil gedruckt?“

Sondern:
„Wie bekommen wir es dauerhaft effizient produziert – ohne bei der Qualität Kompromisse zu machen?“ ⚙️

Genau solche kleinen konstruktiven Details machen in der Serie am Ende einen großen Unterschied.

23/07/2026

Würdest du für zwei Bauteile das komplette Fertigungsverfahren wechseln?

Wir schon.

Genau vor dieser Herausforderung stand MORELO.

Für die Kameraabdeckung an der Frontscheibe musste kurzfristig eine neue Lösung her. Der bisherige Rahmen wurde vom Zulieferer geändert – die bestehende Abdeckung passte nicht mehr.

Der erste Gedanke? SLS.

Doch nach einer gemeinsamen Analyse haben wir einen anderen Weg eingeschlagen.

💡 Nach mehreren Mustern haben wir ein alternatives Material im FFF-Verfahren empfohlen. Nach erfolgreichen QS-Tests konnte MORELO die konstruktiven Anpassungen freigeben – und die Bauteile gingen direkt in den Verbau.

Das Beste daran?
🚀 Die Lösung war nicht nur wirtschaftlicher als die ursprünglich geplante Fertigung, sondern erfüllte auch alle technischen Anforderungen.

Und dann wurde es plötzlich eilig.
📦 Zwei Fahrzeuge mussten kurzfristig nach England. Die benötigten Bauteile haben wir deshalb übers Wochenende produziert und ausgeliefert – schnell, unkompliziert und genau dann, wenn sie gebraucht wurden.

Für uns zeigt dieses Projekt einmal mehr:
3D-Druck bedeutet nicht, jedes Problem mit demselben Verfahren zu lösen. Es bedeutet, das richtige Material, die passende Fertigungsstrategie und die wirtschaftlichste Lösung für den jeweiligen Anwendungsfall zu finden.

Genau dieses Know-how macht am Ende oft den Unterschied. 💙

13/07/2026

Wer wohl hier am effektivsten arbeitet??🤔🤫

08/07/2026

2025 haben wir diese Chiphalterung noch einteilig gefertigt.
Heute würden wir sie genau so nicht mehr bauen.

Warum?
Weil sich gute Produkte weiterentwickeln.

Genau das haben wir bei diesem Projekt für Rodenstock getan.

Für die automatisierte Fertigung produzieren wir Chiphalterungen im SLA-3D-Druck. Auf den ersten Blick ein unscheinbares Bauteil. In der Praxis jedoch ein entscheidender Bestandteil eines hochpräzisen Prozesses.

Bereits 2025 haben wir die erste Generation erfolgreich umgesetzt.

Heute besteht die Chiphalterung aus zwei Bauteilen.

Nicht, weil es einfacher ist.
Sondern weil es die bessere technische Lösung ist.

Dabei standen drei Anforderungen im Mittelpunkt:
✅ Hohe Bruchfestigkeit
✅ Maximale Maßhaltigkeit
✅ Langfristig reproduzierbare Qualität

Deshalb setzen wir auf Rigid 10K Resin von Formlabs. Das hoch glasgefüllte Engineering-Harz bietet die hohe Steifigkeit, Maßhaltigkeit und Formstabilität, die für Chiphalterungen in der Automatisierung entscheidend sind.

💡 Das Spannende daran:
Die Chiphalterungen kommen bei Rodenstock in automatisierten Prozessen zum Einsatz und tragen dazu bei, Bauteile während der Produktion eindeutig nachzuverfolgen. Eine wichtige Grundlage für die Produktion hochwertiger Brillengläser.

Genau solche Projekte zeigen, worum es beim industriellen 3D-Druck wirklich geht.

Nicht um spektakuläre Bauteile.
Sondern um intelligente Lösungen, die Prozesse zuverlässiger, präziser und effizienter machen.

Und genau diese Bauteile sieht am Ende fast niemand.
Bis sie fehlen…

07/07/2026

Sie hat sich zu den Vorwürfen bisher nicht geäußert…🐶🍪😂

02/07/2026

Nicht jedes Filament eignet sich für ein Serienprodukt…

Bei unseren Armauflagen geht es nicht nur darum, dass sich ein Material gut drucken lässt.

Entscheidend sind Dinge, die später kaum jemand sieht, aber jeder Kunde erwartet:
✔️ eine hochwertige, seidenmatte Oberfläche
✔️ gleichbleibende Farbqualität über jede Charge
✔️ konstante Materialeigenschaften

Genau deshalb testen und bewerten wir jedes Material sehr genau, bevor es in unsere Serienfertigung kommt.

Mit Crystal PLA von .3d_official haben wir ein Material gefunden, das genau diese Anforderungen erfüllt und uns in den Tests überzeugt hat.🤝

Qualität entsteht nicht zufällig. Sie ist das Ergebnis unzähliger kleiner Entscheidungen, wie der Wahl des richtigen Materials.

Adresse

Adi-Dassler-Straße 3
Markt Taschendorf
96132

Öffnungszeiten

Montag 09:00 - 17:00
Dienstag 09:00 - 17:00
Mittwoch 09:00 - 17:00
Donnerstag 09:00 - 17:00
Freitag 09:00 - 12:00

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