Kinzoku Precision Co.,Ltd.

#知識は分かち合うほど尽きない
私がアルミニウムの世界に携わるようになって、もうすぐ30年になります。
アルミニウムの溶解、鋳造、ダイカスト、さらには圧延まで。
現場のトラブル、品質問題など、工場で働く人なら避けて通れない、さまざまな問題に向き合ってきました。
教科書から学んだことも、もちろんたくさんあります。
しかし、それ以上に多くのことを、失敗、時間、汗、現場での実体験、そして実際に出してしまった損失から学んできました。
これまで私が学んできた知識や経験の一部を、YouTubeで紹介しています。
まだご覧になったことがない方も多いと思いますので、あらためてご案内させていただきます。
YouTubeで何十万回、何百万回も再生されたいわけではありません。
YouTubeでお金を稼ぐことが目的でもありません。
若い現場スタッフ、エンジニア、工場経営者、あるいは誰か一人でも動画を見て、
「そうそう、これだよ！」
「これなら現場で本当に使える！」
そう言ってくれたら、私はそれだけで十分うれしいです ❤️
アルミニウムの溶解、鋳造、ダイカストに携わっている方は、ぜひ一度ご覧ください。
これまでに蓄積してきた技術や現場ノウハウの動画を、数多く公開しています。
「視聴は無料、勉強も無料。
でも、学んだことはぜひ現場で実際に使ってください！」
もし役に立ったと感じていただけたら、チャンネル登録と、同じ業界で働く仲間へのシェアをお願いいたします。
私たちが共有した一つの知識が、いつか誰かの長年解決できなかった問題を解くヒントになるかもしれません。
YouTubeはこちらです👇
https://www.youtube.com/.precision/videos
それでは、またお会いしましょう！
アジャーン NOK San 先生 🤓
⭕️ 私たち KINZOKU PRECISION CO., LTD. は、
アルミ溶解炉の製作・修理・改善を行う ONE STOP SERVICE 企業です。
アルミ溶解工程における品質改善、コスト削減、設備改善まで、
信頼できるパートナーとしてトータルサポートいたします。
🔶 また、現場スタッフ向けの基礎教育、
管理職・経営者向けのコンサルティングも行っております。
◾️商品・サービス・アルミに関するお困りごとのご相談は、下記までお気軽にご連絡ください。
081-701-8365 Mr. Pirom 対応言語：タイ語
065-249-3636 NOK San 日本語対応可能 / English Language Available
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アルミニウムに関する技術相談は、ぜひ弊社までご連絡ください。
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#チーム力向上



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#エネルギッシュに生きる

#もう、マジで疲れた……。 世の中は、どこを見ても「完璧」を求めてきます。

製品は完璧に作れ。
仕事は仕様どおりに仕上げろ。
社員はKPIを達成しろ。
今年できたなら、来年はもっと良くしろ。

でも、こっちはただの小さな一人の社員ですよ。

「これ、本当にやっていけるのかな……」

そんなふうに感じること、ありませんか？

まあまあ、ちょっと力を抜いてください。

今日は皆さんに、日本に昔からある
**「侘び寂び（Wabi-Sabi／わびさび）」**
という考え方をご紹介したいと思います。

Wabi-Sabiとは、
**「完璧ではないものの中に美しさを見つける」**
日本独特の価値観です。

そして、この考え方は日本の茶道とも深く関係しています。

もともと日本の茶の湯は、格式や豪華さを競う世界でもありました。

高価な茶碗を使い、
美しい場所を用意し、
価値のある道具を並べる。

まるで自分の権力や財力、身分の高さを見せつける舞台のようなものだったのです。

そこに現れたのが、茶人の
**千利休（せんのりきゅう）**
でした。

千利休は、茶の湯の意味を豪華さから引き離し、
シンプルさ、静けさ、そして人生の真実へと戻していきました。

茶の湯は、良い道具を自慢する場所ではない。
人より上だと見せつける場所でもない。

茶の湯とは、
**心を整えるための場である。**

そう考えたのです。

千利休は茶室を小さくし、入口も低く作りました。

そのため、将軍であろうと、
大名であろうと、
侍であろうと、
普通の人であろうと、

その部屋に入る時は、全員が同じように頭を下げなければなりません。

茶室の中も、とてもシンプルです。

豪華な絵もなければ、
高価なコレクションもありません。

あるのは、素朴な花、
飾り気のない花入れ、
そして少しゆがんだ、完全な丸ではない茶碗。

それでも、その空間にいる人が感じるのは、
深い静けさと美しさなのです。

千利休は、茶の湯を
「心を整える練習」に変えました。

自分自身に戻ること。
今この瞬間を味わうこと。

お湯が沸く音。
お茶の香り。
差し込んでくるやわらかな光。
そして、静かな空気。

それらを感じること自体が、茶の湯になったのです。

では、私たちの仕事の世界に戻ってみましょう。

私たちは毎日、数字に囲まれて働いています。

KPI、OEE、NG、不良率、
コストダウン、生産効率、生産数、
顧客クレーム、人事評価……。

もう、本当に頭が痛くなるほど、いろいろあります。

すべてが数字で評価され、
基準に合わないものは選別され、切り捨てられる。

時には、人間であるはずの社員まで、
ただの数字として見られてしまうことがあります。

Wabi-Sabiは、私たちにこう教えてくれます。

いつも完璧だけを追いかける目で、
世界を見続けるのを一度やめてみよう。

まず現実をそのまま見て、
受け入れ、
そして正しい方向へ整えていこう、と。

あまりにも厳しすぎるKPI。
プレッシャーばかりをかける管理。
間違いを責めることばかり。
完璧だけを求め続ける組織。

そうした環境は、優秀な人を少しずつ傷つけてしまうことがあります。

最初は、小さく欠けただけの茶碗だったかもしれません。

でも、何度も何度も強い力を受け続ければ、
やがてヒビが広がり、
最後には使えないほど割れてしまうこともあるのです。

Wabi-Sabiは、
問題に負けてもいいと言っているわけではありません。

不良品をそのまま放置しろ、という考え方でもありません。

そうではなく、仕事の陰に隠れている
**現実の本質を理解しなさい**
と教えているのです。

現実の世界には、問題が一つもないシステムなど存在しません。

大切なのは、

問題を、ありのままに見ているか。
偏見や思い込みなしに分析しているか。
チームで協力して解決しているか。
そして生産システムの中に、人間らしさを残せているか。

ということです。

Wabi-Sabiは教えてくれます。

傷があるからといって、
価値がないわけではない。

その傷は、経験の跡かもしれない。

不完全さは、
私たちにとって最高の先生になることもあります。

そして、完璧であることが、
いつも最後の正解とは限らないのです。

経営者があまりにも激しいKPIを設定しすぎると、
優秀な社員たちは、誰にも気づかれないまま、
少しずつヒビが入り、
やがて割れてしまうかもしれません。

数字を守ることも大切です。

でも、その数字を作っているのは、
機械ではなく、人間です。

✍️ **NOK San先生　 🤓**

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#他人を責めることは、自分を嫌な出来事から切り離すための、いちばん簡単な方法です。なぜなら、誰かを責めた瞬間、私たちはどこかで「それは自分とは関係ない」と感じてしまうからです。

自分がどれほど多くの汚れたもののそばを通ってきたか、あるいはそれがどれほど自分に飛び散って汚したかは、本当はそれほど重要ではありません。大切なのは、たとえ傷つき、嫌な気持ちになったとしても、その“汚れ”をそのまま他人に投げつけないことです。それは、自分のゴミを他人の家の前に捨てるようなものだからです。

臭いものは……やはり臭い。気分が悪くなり、不快になり、心をかき乱されることもあります。でも、それに対してどうするかを選ぶ権利は、私たちにあります。

ただ「臭うな」と気づいて、そのまま通り過ぎることもできます。自分から動いて片づけることもできます。あるいは、もう二度と悪臭の原因となるゴミが捨てられないように、仕組みや良い環境をつくることもできます。

私たちは、何に出会うかを選べないことがあるかもしれません。でも、どう考え、どう話し、どう行動するかは選ぶことができます。

なぜなら最後には、
**考え方が行動を決め、行動が習慣をつくり、習慣が少しずつ、自分の人生と社会のあり方を形づくっていくからです。**

今日、私たちは自分の考え方を選んだでしょうか。ただ人を責めるのか、文句を言うだけなのか、そのまま通り過ぎるのか。それとも、自ら動いて変化を生み出す人になるのか。

**前向きに。そして、行動あるのみです。**
アジャーン NOK San 先生 🤓
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#鋳造がうまくいけば仕事も人生も前進する
実力なのか、それともただのラッキーなのか……何かコツがあるのでしょうか？

ダイカストがスムーズに進み、良い製品ができた日は、私たちはよくこう言います。

「今日は運が良かったな！」

ところが不良が出ると、

「はぁ……今日はツイていない。機械も言うことを聞いてくれない」

皆さんも、そんなふうに言ったことはありませんか？

これでは、仕事の結果が運命や天の巡り、自分ではコントロールできない何かに左右されているように聞こえます。

運に頼り、願掛けに頼り、最後は赤いジュースをお供えするしかないのでしょうか（笑）

しかし本当は、仕事でも、ビジネスでも、人生でも、あらゆる結果の裏には必ず**原因と条件**があります。

一つの製品が良い状態で完成するまでには、

適切な原材料、
良好な機械設備、
正常な金型、
正しい生産条件、
そして、すべての工程に注意を払う作業者が必要です。

私は、これらをまとめて

**Good Product Conditions**

つまり、良い製品を生み出すために必要な要因と条件と呼んでいます。

仕事をしていると、私たちはさまざまな立場から大きなプレッシャーと期待を受けます。

お客様は良い製品を求める。
社長は売上を求める。
上司は成果を求める。
QCは不良ゼロを求める。
Engineerは機械を絶対に止めたくない。
金型も修理に出したくない。
修理に出したらOEE目標が達成できない。

奥さんは出産禁止。
従業員は病気禁止。
休むのも禁止。
遅刻も禁止。
死ぬのも禁止！

ああ……神経がパンパンに張り詰めてしまいますね（笑）

このような状況では、多くの人が「原因と条件」に意識を向けるよりも、「結果」ばかりを見つめて、一喜一憂してしまいます。

まるでワールドカップの試合を、祈りながら見守っているようなものです。

しかし、不良率の数字をずっと見つめていても、不良が減るわけではありません。

売上の数字を眺め続けても、売上が自然に増えるわけではありません。

本当に集中し、大切にすべきなのは、

**自分たちが望む結果へ導いてくれる原因と条件**

なのです。

マンゴーの木を育てることに例えてみましょう。

私たちは魔法を使って、マンゴーの木に、

「今すぐ花を咲かせろ」
「すぐに実をつけろ」

と命令することはできません。

私たちにできるのは、

土を準備する。
適切な品種を選ぶ。
水を与える。
肥料を与える。
雑草を取り除く。
そして丁寧に育て続けることです。

必要な原因と条件が整い、そこに時間が加われば、やがて実がなり、私たちはその成果を喜ぶことができます。

ここで少し、

**「原因を大切にし、集中して行動し、継続し、結果を待つ」**

という言葉について、もう少し深く説明したいと思います。

**「原因を大切にする」**とは、

自分が望む結果を得るために、どのような原因と条件が必要なのかを理解することです。

**「集中する」**とは、

虫眼鏡が光を一点に集めるように、自分のエネルギー、知識、能力、そしてすべての資源を重要なポイントへ集めることです。

**「継続して一点に集中する」**とは、

手に持った虫眼鏡の焦点を、あちこちに動かさないことです。

一点にしっかりと合わせ、安定して継続することで、やがて火がつきます。

仕事も同じです。

規律を持って継続し、その日の気分によって方向を何度も変えないことが大切です。

そして、**「結果を待つ」**とは、

何もせずに座り、一日中ただ呼吸して過ごすことではありません。

結果によっては、成長するまでに時間が必要だと理解し、受け入れることです。

私たちの役割は、

良い原因をつくる。
必要な条件を整える。
自分がすべきことを、できる限り丁寧に行う。

それだけです。

結果は、私たちがつくった原因に応じて、少しずつ成長していきます。

**Good Product Conditions**という考え方は、工場だけで使えるものではありません。

健康、仕事、ビジネス、金融、家族関係、そして人生の成功など、ほとんどすべてのことに応用できます。

問題が起きたとき、すぐに飛び込んで対策を始める前に、まず一歩だけ下がって全体を見てみましょう。

特にダイカストで問題が発生した場合、最初にやってはいけないことは、

**すぐに機械条件を変更すること**

です。

考え方や根拠がないまま条件を変更すると、もともとの問題が消えたとしても、その代わりに新しい問題を生み出してしまう可能性があります。

仏教には、次のような言葉があります。

**「Ye dhammā hetuppabhavā」
諸々の現象は、原因によって生じる。**

何の原因もなく、突然生まれる結果はありません。

すべてのことには、原因があり、条件があり、それを支える要因があります。

**原因を大切にする。
集中して行動する。
継続して取り組む。
そして結果を待つ。**

これこそが、**Good Product Conditions**の核心です。

次回は、良いダイカスト製品をつくるために必要な

**Good Product Conditions**

について、さらに詳しくお話ししたいと思います。

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#アルミ鋳造品質改善研修 #アルミダイカスト工場環境改善
#ダイカスト生産コスト削減 #ダイカスト品質改善
#知識より大切な現場の姿勢 #チーム能力開発
#アルミダイカスト

#みんなで協力すればきっと良くなる
#お互いに励まし合おう

#「1.0」と「1.00」は同じなのか？ お客様と議論して、危うく死にかけました 😅

ある工場での出来事です……

ダイカスト工場の責任者が、かなり怒っていました。

インゴット工場のQC担当者を呼び出して、こう言いました。

**「鉄分（Fe）が規格を超えている！」**

インゴットの規格には、

**Fe＝0.6～1.0％**

と書かれています。

しかし、実際に測定すると、**Fe＝1.04％** でした。

さて、この場合はクレームできるのでしょうか？

そのとき、若いQC担当者の顔は真っ青になり、心臓はドキドキ、手は冷たくなりました。

心の中では、

「今回、私……死ぬかもしれない……」

と思っていました。

しかし、その瞬間、以前に
**「イケメン先生のちょっといい話」のNOK San先生**
から教わったことを思い出しました。

そこで、QC担当者は丁寧に質問しました。

「すみません。1.0と1.00は同じでしょうか？」

お客様は少し混乱して、

「何を言いたいんだ？ 説明してみなさい」

と言いました。

QC担当者は、ゆっくりと説明を始めました。

**1.0**と**1.00**は、見た目をきれいにするために、ゼロを追加しているわけではありません。

これは、**結果を判定するときの精度と厳しさのレベル**を表しています。

そして、この問題には主に次の2点が関係します。

1．規格に記載されている小数点以下の桁数
2．合否判定をする前の丸め方法

したがって、規格に、

**Fe ≦ 1.0％**

と書かれている場合、結果を判定するときは、**小数点以下1桁**のレベルで比較するべきだということです。

そのため、分析装置の測定結果が、

**Fe＝1.04％**

だった場合、小数点以下1桁で報告すると、

**1.04 → 1.0**

となります。

一般的な四捨五入のルールでは、まだ**合格**と判断されます。

しかし、規格に、

**Fe ≦ 1.00％**

と書かれている場合は、**小数点以下2桁**で判定しなければなりません。

したがって、**1.04**はそのまま**1.04**です。

1.00を超えているため、**不合格**となります。

「では、四捨五入はどうすればいいんだ？」

工場責任者は少しずつ落ち着いてきました。

QC担当者も安心して、かわいい笑顔を取り戻しながら、さらに説明を続けました。

一般的に使用されるルールは、

**次の数字が1～4なら、そのまま**

**次の数字が5～9なら、切り上げ**

です。

例えば、規格が **Fe ≦ 1.0％** の場合、

測定値が **1.04％**
小数点以下1桁に丸めると、**1.0％**
結果は **OK**

測定値が **1.05％**
小数点以下1桁に丸めると、**1.1％**
結果は **NG**

となります。

しかし、規格が、**Fe ≦ 1.00％** の場合、

測定値が **1.004％**
小数点以下2桁に丸めると、**1.00％**
結果は **OK**

測定値が **1.005％**
小数点以下2桁に丸めると、**1.01％**
結果は **NG**

また、測定値が **1.04％** の場合は、規格と同じ小数点以下2桁なので、丸める必要はありません。

そのまま比較すると、結果は **NG** です。

したがって、大切なのは次のポイントです。

**規格は小数点以下何桁で書かれているのか？**

**工場では、どのような丸め方法を使用しているのか？
丸め方法は明確に決められているのか？**

**そして、自社工場とお客様の工場は、同じルールを使用しているのか？**

ということです。

ですから、お客様の工場で鉄分（Fe）を測定した結果が**1.04％**でも、規格が**1.0％**であれば、今回はクレームできませんよ～ 😘

ハッピーエンディング！

工場責任者は、美人QC担当者の説明を納得して受け入れてくれました。

まとめると、

**1.0と1.00は、いつでも同じ意味になるとは限りません。**

そして、小数点以下の桁数と四捨五入のルールを忘れないでください。

こんな小さなことでも、実際の現場では……

**本当に死にそうな問題になることがありますからね！**

……こんな書き方、皆さん好きですか？ 😅

アジャーン NOK San 先生 🤓
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出勤した瞬間、上司からひと言。

「鉄分が上がりすぎないように注意して！」

なんでそんなに鉄、鉄って言うんだよ……
何度も言わなくても分かってるって！（笑）

**EP.02**アルミニウム合金における鉄（Fe）のメリット・デメリット・注意点**

溶解炉に鉄が入ると、鉄は少しずつ溶けて、アルミニウム溶湯の中に広がっていきます。

ただし、鉄くずが溶湯の中を浮かんでいて、網ですくえば簡単に取り除ける……というものではありません。

いったん鉄が溶け込んでしまうと、目で見ても違いはほとんど分かりません。

しかし、高倍率の顕微鏡でミクロ組織（Microstructure）を観察すると、鉄を含む金属間化合物が、細長い針のような形で見えることがあります。

実際には学術的にさまざまな形がありますが、私たち工場の人間は、まず「針のような組織」と覚えておけば十分です。

試験を受けるためではなく、現場で役立てるためですからね。

この鉄系組織が、アルミニウム合金の品質に影響します。

鉄が適正な量であれば、製品の強度を高める方向に働きます。

イメージとしては、コンクリートの中に鉄筋を入れて補強するようなものです。

ただし、鉄筋が多ければ多いほど良いわけではありません。

鉄が多すぎると、組織が脆くなり、割れやすくなる可能性があります。

アルミニウム合金も同じです。

適量の鉄であれば、材料をしっかりさせる効果があります。

しかし、鉄が多すぎると、製品にクラックや割れが発生しやすくなります。

特に、高温環境で使用される部品では注意が必要です。

鉄にはメリットもあります。

先ほど説明したように、製品の強度を高める効果があります。

例えば、ADC12を使用するアルミダイカストでは、鉄分を規格範囲内、例えば最大1.3％以下に管理することで、アルミニウムが金型表面に付着する「焼付き」や「型付き」、いわゆるソルダリング（Soldering）を抑える効果があります。

では、鉄をまったく入れなければ良いのでしょうか？

それも違います。

鉄分が低すぎると、特にADC12を使用するダイカストでは、アルミニウム溶湯が金型表面に付着しやすくなります。

鋳造するたびに製品が金型に付着してしまったら、また現場は大騒ぎです。

つまり、アルミニウム合金に鉄は必要です。

大切なのは、適正な量に管理することです。

鉄分の管理は、原材料を購入する段階から始まります。

インゴットメーカーから購入する材料の成分を確認し、さらに自社工場での溶解工程もしっかり管理しなければなりません。

ここで、さらに興味深い問題があります。

インゴットメーカーから届いた材料は品質が良く、鉄分も規格内だった。

それなのに、自社工場で溶解し、鋳造を続けているうちに、なぜか鉄分が上昇してしまう。

これは、なぜでしょうか？

アルミニウム溶湯には、鉄を溶かし込む性質があります。

例えるなら、水に塩が溶けるのと同じです。

水を沸騰させなくても塩は溶けますし、水温が高くなれば、さらに溶けやすくなります。

アルミニウム溶湯に鉄が溶け込む場合も同じです。

アルミニウムを1,000℃以上に加熱しなくても、鉄は少しずつ溶け込んでいきます。

では、その鉄はどこから来るのでしょうか？

自分たちの現場を見渡してみてください。

溶湯に触れ、鉄が溶け込む原因となるものは、意外とたくさんあります。

例えば、

・アルミニウム溶湯をくむ鉄製ラドル
・炉の中に浸漬する温度測定用保護管や熱電対（Thermocouple）
・溶湯に接触する炉のふたや部品
・ドロスをすくう道具
・ドロスをかき出す鉄製工具
・その他、溶湯に接触するさまざまな鉄製器具

これらすべてが、鉄分上昇の原因になる可能性があります。

もう一つ注意したい場所が、炉の底です。

炉底は、しっかり奥まで清掃し、鉄くずや鉄製部品を残さないようにしてください。

鍋を洗うときと同じです。

鍋の底に料理の残りがこびりついたままでは、本当にきれいになったとは言えません。

炉の中も、きれいに清掃し、よく確認する。

ほんの少し注意を増やすだけで、鉄分が規格を超える問題を大きく減らすことができます。

鉄は、アルミニウム合金にとって一見すると厄介な存在に見えるかもしれません。

しかし、本当は必要な元素です。

大切なのは、

**適正な量を入れること。**
**きちんと管理すること。**
**そして、注意深く見守ることです。**

鉄の管理も大切ですが、チームメンバーの心のケアも忘れないでくださいね。

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出勤した瞬間、上司からひと言。 「鉄分がオーバーしないように気をつけろよ！」

また鉄、鉄、鉄……。
なんでそんなに気をつけなきゃいけないんだよ！
何回も言わなくても分かるって！（笑）

# # EP.01

# # # 鉄がいらないなら、なぜわざわざ添加するの？

# # # そもそも、その鉄はどこから持ってくるんだよ！

アルミ溶解工場で働く人たちは、溶湯中の鉄分が規格を超えることをとても嫌がります。

なぜなら、鉄分が大幅に規格を超えてしまうと、最悪の場合、炉の中の溶湯を全部廃棄しなければならないことがあるからです。

まるで、鍋いっぱいに作ったカレーが傷んでしまい、全部捨てなければならないようなものです。

ダイカスト工場の人たちも、鉄分の超過は嫌います。

鉄分が多すぎると、製品が脆くなったり、割れやすくなったりする可能性があります。

さらに、添加した鉄が十分に溶け切らなければ、**ハードスポット（Hard Spot）**の原因になることもあります。

そこまで鉄を嫌うのなら……

> なぜ最初から鉄の成分規格が設定されているのでしょうか？

頭が痛くなるような話ですよね。

でも、ご安心ください。
私には答えがあります。

なぜなら、私自身も昔、同じ疑問を持っていたからです。

---

アルミ溶湯に鉄を添加することは、スープやカレーに唐辛子を加えることによく似ています。

まずは落ち着いてください。

辛さが足りなければ、少しずつ足せばいい。

しかし、一度に入れすぎて激辛になってしまうと、修正するのは大変です。

スープや水を追加して薄めることはできますが、それでも辛すぎたら、最後は鍋ごと捨てるしかありません。

鉄の添加も、これと同じです。

---

まず理解しておきたいのは、アルミ合金に鉄を添加するといっても、鉄筋や鉄板、鉄の棒を、そのまま炉の中に投げ込むわけではないということです。

実際に使用されるのは、多くの場合、
**鉄系母合金（Fe Master Alloy／フェロマスターアロイ）**です。

これは、鉄を決められた割合であらかじめ混ぜ込んだアルミ合金の塊です。

例えば、**AlFe10**であれば、一般的には鉄を約10％、アルミニウムを約90％含む母合金という意味です。

形状もメーカーによってさまざまです。

大きな錠剤のような形をしたものもあれば、板状や連結された形状のものもあります。

---

「だったら、普通の鉄の塊をそのまま溶解炉に入れればいいじゃないか。簡単だろ？」

ちょっと待ってください！

それは、簡単にはできません。

鉄は、インスタントコーヒーのように、入れたらすぐ溶けるものではありません。

そもそも、鉄とアルミニウムでは融点がまったく違います。

鉄の融点は、約 **1,538℃**。

一方、アルミニウム合金の溶解・保持温度は、一般的に約 **660～760℃**の範囲です。

普通の鉄を、そのままアルミ溶湯へ投入すると、十分に溶けずに炉の中に残ってしまう可能性があります。

すると、炉内の成分値が安定しなくなり、ハードスポットや介在物（Inclusion）の原因になるリスクも高くなります。

だからこそ、鉄を添加するときには母合金を使用します。

母合金は、料理でいう「調味料の素」や「スープの素」のようなものです。

あらかじめ使いやすい割合に調整されているため、必要量を正しく添加すれば、狙った成分規格へ調整しやすくなります。

---

ここで、ベテランでも新人でも失敗しやすい、注意すべきポイントを2つ紹介します。

# # # 1．保管状態が悪く、母合金が湿っている

水分が付着した母合金を、そのまま溶湯に投入すると、爆発や溶湯飛散が発生する危険があります。

# # # 2．添加後の撹拌が不十分

ラーメンや麺料理に調味料を入れたのに、よく混ぜずに味見するようなものです。

ある場所では薄く、別の場所では濃くなり、分析値が安定しません。

測定してみたら、

「えっ！鉄分が高すぎる！」

となってしまう可能性があります。

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今回の投稿では、アルミ溶湯へ鉄を添加する際に使用する、鉄系母合金についてご紹介しました。

次回の第2話では、

> なぜ鉄分が規格を超えると、上司が嫌な顔をし、日本人責任者が「うわーっ！」と叫びたくなるのか？

その理由を、もう少し詳しくお話ししたいと思います。

面白かったですか？（笑）

**NOK San 先生 🤓**

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